中國核電正在健步“走出去”

在全球對清潔能源需求日益增長的情況下，核電迎來發展機遇。而從全球的核電市場競爭格局來看，中國已佔據重要地位。

這從全球最大核電建造商——中國廣核集團的營收情況就可看出。3月28日，在第十五屆中國國際核工業展上，中廣核發佈的2017年度企業社會責任報告(以下簡稱“報告”)顯示，2017年，中廣核與20多個國家開展業務合作，境外營業收入佔比超過20%。

在取得明顯成效的同時，中國核電“走出去”步伐將繼續加快。今年的政府工作報告中明確提出，推進國際產能合作，高鐵、核電等裝備走向世界。

全國人大代表、中核集團中國核電工程有限公司總經理劉巍說，從國際核電市場需求看，共有72個國家已經或正在計劃發展核電，其中“一帶一路”相關國家佔大多數。根據國際原子能機構統計，2030年前，全球將新建機組約300台，其中“一帶一路”相關國家新建機組數將佔約80%。他說，完整的核工業產業鏈是中核集團推動“一帶一路”建設的最大優勢。

代表委員認為，對於核電站建設和運營來說，確保核電安全、高效運行，既是海內外民眾關註的焦點，又是推動核能行業健康發展的基石。

王壽君說，中國已經擁有自己的核電技術，建設過世界上各種各樣的核電站，積累了豐富的建設和運營經驗。30多年來，中國核電站運營非常穩定，已經和世界先進國家處於同一水平。

全國政協委員、中核集團中國核動力研究設計院院長羅琦透露，中核集團正在開展華龍一號、玲龍一號等自主知識產權的多種先進反應堆建設。中核集團在役核電機組18台，在建核電機組8台，年度發電量首破千億千瓦時，負荷因子、能力因子等運行指標連續5年達到世界先進水平。

劉巍表示，30年來，中核集團累計利用核能安全發電突破7000億千瓦時，相當於造林210萬公頃。

全國政協委員、中核集團科技與信息化部主任錢天林說，中核集團自主研發的“燕龍”泳池式低溫供熱堆，是針對北方城市供暖需求開發的一種安全經濟、綠色環保的堆型產品，將為冬季供暖提供新方案。據測算，一座400MW的“燕龍”低溫供熱堆，供暖建築面積可達約2000萬平方米，相當於20萬戶三居室。目前，“燕龍”已經具備產業化能力，建成後可以為我國東北、華北、西北地區供暖，為打贏藍天保衛戰作出貢獻。

王壽君說，核電和水電一樣，建造成本很高，但是運營成本很低。核電綠色、清潔、高效，將來會是能源重點發展方向之一。現在核電佔比還很低，只有2%多一點，將來也不過是4%，比風電和光伏還少，並沒有真正發揮出太大作用。

“核安全是核工業的生命線和底線。我今年的提案，就是針對核安全科學文化知識普及的。”王壽君說，自己提議將1月15日設立為國家“核科學日”，並以設立“核科學日”為起點，在社會民眾中開展系列核科普活動，讓更多人不再談“核”色變，進一步了解核科學及其發展情況，為核能發展利用創造更好的社會環境和輿論環境。

同時，王壽君還建議成立中國核安全學會，為涉核單位和人員搭建核安全領域共享平台，這有助於踐行構建國際核安全體系、打造人類命運共同體的承諾;有助於建立信息公開機制，搭建互信橋梁;有助於跟蹤國際前沿動態，分享先進科技成果。

全國政協委員、中核集團中國原子能科學研究院院長萬鋼認為，要加快大型放射治療和診斷設備國產化、產業化發展，促進核技術為人民健康、幸福生活作出更大貢獻。他指出，“一帶一路”沿線人口約44億，如果這一區域核技術應用發展可以達到美國、日本等國家的水平，將是一個約4萬億元的巨大市場。目前，中核集團在鈷-60等放射性同位素、放射性藥品、成像裝置、探測器、加速器技術等方面具有特色和優勢，合作的市場空間非常廣闊。

2017年12月,隨著由上海核工院、國核自儀共同實施的壓水堆重大專項“核電泵、閥、電氣設備及測量儀表研制”通過預驗收,三代核電全部關鍵設備及材料基本實現國產化及自主化。

不少核電領域的專家都清楚,我國核電產業受制於人的“卡脖子”問題,存在於研發、設計、制造等各個領域。而其中,受材料和生產水平之限,裝備無法實現國產化成為最大的瓶頸。早年間,圈裡人都知道鄭明光和他的團隊面臨的壓力真不小,基礎理論薄弱、人才體系不全、材料裝備水平跟不上、知識產權壁壘處處存在等等,但最大的壓力卻是一個設備設計出來後找不到能生產的廠家。

這其中蒸汽發生器690U型管的研發生產就格外艱難,國外把相關的研究數據、關鍵工藝視為核心技術,對我國實行嚴格封鎖。項目組最早想去法國採購,多次嘗試都未能成功。後來,幹脆橫下心來自己做。一家能生產還不夠,要幾家都能做才行。為降低設備研制風險同時培育良性的競爭氛圍,CAP1400在研發設計的同時開展設備研制及國產化——對一些關鍵設備都安排兩到三家廠家進行培育,對特別重要的設備如主泵甚至採用兩條技術路線並行的策略,借助於專項的支持,國內相關制造企業完成了從不會到會、從二代到三代的蛻變,裝備制造能力實現了整體跨越。

中國一重原副總裁王寶忠說:“核電重大專項在實施過程中,將設計創新與裝備制造相結合,使具有完全自主知識產權的CAP1400壓力容器實現了設計結構創新化、鍛件制造一體化、焊接及檢測自動化的目標,鍛件制造技術達到了國際領先水平,為核電裝備走出去奠定了堅實的基礎。”

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